EVA發(fā)泡工藝

EVA發(fā)泡配方一般由以下幾種原料構成：主料，填充劑，發(fā)泡劑，架橋劑，發(fā)泡促進劑，潤滑劑。

主料，很明了了，就是EVA和/或PE。當然，為了改善產(chǎn)品的物理性能，還可以適當添加一些其他材料，比如，橡膠，POE等，還甚至可以加一點TPR來加強某些物理性能。EVA呢，主要指標就是VA含量，它的高低決定幾乎與EVA發(fā)泡制品的一切性能都有直接關系。當然。有的只用PE也能發(fā)泡。具體用什么主料還是要看產(chǎn)品的要求。

填充劑，目前一般用碳酸鈣或者滑石粉。它的用途在與降低成本，增加產(chǎn)品剛性等等，還能起一點導熱的作用。一般以粒徑大小做為質(zhì)量指標（當然，含水量也是一方面），比如說120目，400目等。原則上，越細越好，當然價格也會高一些。用量在我見過的配方中有40Phr（用量為主料的百分比） L發(fā)泡劑，

一般都習慣用AC系列的發(fā)泡劑，比如AC-3000H，AC系列發(fā)泡劑屬于高溫發(fā)泡劑，分解溫度在220多度。也有低溫發(fā)泡劑，比如AD-300，分解溫度在140度，還有中溫發(fā)泡劑等。因為價格相差并不大，而高溫發(fā)泡劑相對來說會穩(wěn)定一些，所以現(xiàn)在很多老做EVA的都改用高溫的了，也有搭配使用的。AC的用量，得根據(jù)具體倍率。

架橋劑，

現(xiàn)在用較多的是DCP，以前也有用TAIC，PL400等。DCP的半衰期180度時是1分鐘，130度時是10分鐘，所以呢，一般練料時，溫度盡量控制在120度以下。有的產(chǎn)品對氣味有要求的，可以使用另外一種架橋劑BIPB，它一般和TAIC配合使用。DCP的用量，在平板發(fā)泡和模內(nèi)小發(fā)泡中，一般用0.5-0.6Phr，射出發(fā)泡中一般0.8-1.0Phr。當然，也有適當加減一點的，也有不同此用法的。發(fā)泡促進劑，現(xiàn)在用得比較多的有兩種，氧化鋅粉，和硬脂酸鋅粉。

以前我們這也用這兩種搭配，現(xiàn)在只用氧化鋅了。單一種也能達到效果，而且產(chǎn)品的穩(wěn)定性可能還要好一些。氧化鋅能使AC的分解溫度降低到160度左右，便于生產(chǎn)。我們這有個共識，一般氧化鋅用量不超過0.2Phr，過多產(chǎn)品收縮會相對大一點。當然，太少的話發(fā)泡速度太慢，所以不要低于1.0hr/

潤滑劑，

一般用硬脂酸。其實它沒多大作用，就是讓練料時，不粘機器。用多了反而不好，因為它能降低分之間摩擦力，使大多數(shù)物理性能都降低。推薦0.5Phr

可以添加到EVA配方中的輔料很雜。只講幾類主要的吧

1 邊角料。邊角料就是做成產(chǎn)品后多余的一些料尾，邊條什么的。它們都是已發(fā)泡過了的。這類東西是成本殺手，用它可以大幅度降低生產(chǎn)成本，當然，也會帶來物理性能方面的影響。這類幾乎所有做EVA的都在使用，我就不贅述了。

2 抗靜電劑  有些產(chǎn)品，要求具有抗靜電功能，而EVA發(fā)泡產(chǎn)品本身是帶很強的靜電的，所以需要在配方中添加一些抗靜電劑。一般EVA用的抗靜電劑都是混合物，具體成分MS很復雜，一時我也說不清楚，用量在3%-5%。

3 阻燃劑 用做某些包裝材料的EVA發(fā)泡產(chǎn)品可能需要阻燃。可以在配方中適當添加阻燃劑達到阻燃的效果。塑料常用的阻燃劑Mg（OH）2 ，Al（OH）3，對EVA發(fā)泡產(chǎn)品也有一定的效果，不過用量比較大，我們都用12%-20%，但是對于阻燃要求高的產(chǎn)品，它們也不是很好用。日本有一產(chǎn)品阻燃效果非常理想，但是不符合ROHS指令。所以一句話關總，對與阻燃要求高的，我也不是很有辦法。

4 快熟劑 EVA發(fā)泡過程是需要時間的，如果要提高日產(chǎn)量，降低產(chǎn)品耗能，可以適當添加快熟劑以縮短發(fā)泡所需要的時間?，F(xiàn)在市面上常見的快熟劑是TAIC，這東西確切的說應該是架橋助劑。添加適量TAIC，確實可以縮短時間，但是，隨著它的加入，產(chǎn)品的尺寸也會相應縮小，而且縮時效果并不非常理想。福建我不知道，現(xiàn)在廣東這邊有幾個地方用另外一種快熟劑，添加量小，縮時效果還比較可觀。

5  著色劑 發(fā)泡產(chǎn)品一般是有顏色的，所以需要在配方中添加著色劑來調(diào)色。EVA發(fā)泡產(chǎn)品調(diào)色可以用色粉，色膠，當然還是用色母粒。MS產(chǎn)品不可以用電腦配色，可能是因為這東西發(fā)泡前后顏色變化太大，電腦也配不死。

EVA發(fā)泡一般來說有三種工藝。傳統(tǒng)平板大發(fā)泡，模內(nèi)小發(fā)泡和射出。（臺灣叫法）

傳統(tǒng)平板大發(fā)泡  現(xiàn)在小型工廠一般都采用這種。機器設備成本相對低一點。這種工藝做出來的是板材，再通過沖裁、磨邊等流程做成產(chǎn)品。發(fā)泡條件比較固定，溫度在160-170，時間由模具厚度決定，一般90-110秒/MM，壓力150KG/平方

  模內(nèi)小發(fā)泡   這種工藝主要用在鞋材方面。運動鞋做二次中底的首次次發(fā)泡。按配方練好的料造粒，稱重后放入開好模具內(nèi)，發(fā)泡出來就是鞋子的大體樣子。這種工藝的難點是模具和配方的對稱，否則很難同時控制倍率和硬度。往往是尺寸合格了，硬度不夠。硬度夠了尺寸偏小。此工藝的發(fā)泡條件比較靈活，具體要視產(chǎn)品外形結構，當然主要是時間是的變化。溫度的變化也不大。壓力條件就不說了。前面說到二次中底，這里介紹一下第二次成型吧。將前面發(fā)泡好的粗胚磨掉表皮，壓入成品模具內(nèi)，通過加熱冷卻兩個步驟是產(chǎn)品成型。加熱溫度在125-135比較合適，壓力50KG/平方CM，加熱一定時間后再水冷。拿出來就是二次中底了。這種壓縮成的底尺寸比較穩(wěn)定，物理性能相對要好一些。

 射出  這種工藝在今后應該是主流吧。一道工序做出來就是產(chǎn)品了。只是模具精密度高一些。原理類似于塑膠行業(yè)的注塑。只不過注塑是立即開模，而且模具溫度不同。也就是EVA的射出不過就是把塑膠注塑的模溫和開模時間調(diào)整了以下而已。上次好像是一上海的朋友給我打過電話，后來讓他的注塑機可以用來做發(fā)泡童車輪子了。做現(xiàn)在知名運動鞋大多型體都改用這種方法做了。其他方法跟它比，效率真是差千萬里。莫源EVA生產(chǎn)加工廠家